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截至今年3月，首钢长治钢铁(集团)有限公司轧钢厂周成本动态分析机制实施一年多来，使轧钢工序消耗大为降低，从而提高了产品成材率。
　　科学对标逐条分析
　　长钢轧钢厂建立周成本动态分析机制是该公司强化精细化管理的延续，其内涵是将轧钢工序消耗指标逐项分解到车间、作业区、班组、岗位四级考核责任人，每周对消耗指标进行分析，制定对策，以达到降低轧钢工序消耗，最终提高成材率的目的。
　　2013年3月份，长钢组织各级管理人员和专业技术人员深入先进企业，重点对轧钢工序消耗情况进行了对标，扎实开展全员、全要素、全过程的降低钢坯消耗、降低水消耗、降低电消耗、降低煤气消耗、降低备件和材料消耗以及提高轧钢成材率的“五降一提”对标找差活动，采取“班班汇总工序消耗情况，每周小结一周工序消耗情况”的制度，每天对本班的成本消耗情况进行汇总后上榜公布在各作业区会议室，使广大职工及时了解当班工序消耗情况，做到工作前指标超前预测，工作过程中可以优先选取降低成本的方法。之后每周由车间技术人员对本周车间的轧钢工序成本进行汇总分析，并在轧钢厂每周一的经营生产分析会上进行公布，在广大干部职工中形成人人参与降成本的良好氛围。
　　激发职工的降本增效意识
　　面对钢铁市场的严峻形势，如何发动人的主观能动性，形成全员参与降本增效的氛围，实现轧钢效益最大化是长钢轧钢厂最重视的课题。
　　该厂将“提高轧材成材率，降低轧钢工序消耗，实现精细管理、精料入炉、精确操作”作为建立周成本动态分析机制的最终落脚点，采取了一系列降本增效活动，不仅增强了广大干部职工的降本增效意识和工作责任心，还取得了提高成材率和产品质量的效果。
　　加热炉作业区围绕降低氧化烧损和煤气消耗量展开评比活动，通过合理控制空煤比使煤气的月消耗量大大降低，月创效20万元。
　　轧机作业区开展了“降低热轧轧废、降低轧钢消耗，提高轧钢成材率”活动，采取了“先算后干、边算边干、干完再算”的班组成本核算法。
　　棒材精整作业区开展了“降低精整切损，合理调整倍尺精度”活动，使轧钢厂棒材车间成材率得到了大幅度提升。去年，轧钢厂棒材生产线在提高成材率指标上，实现了降本增效2849万元。