无缝钢管厂加工工艺和机械性能

     无缝钢管厂，是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。 无缝钢管厂有很高的静力强度、冲击韧性及较高的疲劳极限，淬透性较40Cr高，高温下有高的蠕变强度与持久强度，长期工作温度可达 500℃；冷变形时塑性中等，焊接性差。
无缝钢管厂工艺流程 　　
管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装
无缝钢管厂生产制造方法 　　
按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。 　　
热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。最后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。 　　
若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。 　　挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。 　　
化学成分检验 　 碳 C ：0.32～0.40   硅 Si：0.17～0.37   锰 Mn：0.40～0.70   硫 S ：允许残余含量≤0.035   磷 P ：允许残余含量≤0.035   铬 Cr：0.80～1.10   镍 Ni：允许残余含量≤0.030   铜 Cu：允许残余含量≤0.030   钼 Mo：0.15～0.25
 无缝钢管厂用途　
无缝管用途很广泛。一般用途的无缝管由普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量最多，主要用作输送流体的管道或结构零件。 　
根据用途不同分三类供应：
a、按化学成分和机械性能供应;
b、按机械性能供应;
c、按水压试验供应。
按a、b类供应的钢管，如用于承受液体压力，也要进行水压试验。 　　
 无缝钢管厂外观质量：钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤缺陷存在。这些缺陷应完全清除掉，清除后不得使壁厚和外径超过负偏差