10月26日，首钢京唐公司无缝钢管作业部两座高炉生产无缝钢管27487吨，超作业计划2187吨，再创历史新高。两座高炉利用系数达到2.50，超设计水平0.20，创投产以来最好水平。
　　无缝钢管面对高炉吃热能力差、压差持续偏高的难题，技术人员科学分析高炉炉况，优化下部送风制度，摸索适宜的装料制度，缓解高炉压差高的问题，提高高炉吃热能力。他们坚持风量和产量为支点撬动炉内整体顺行，大胆采取“扩风口、提顶压、上风量”的操作方针，一举将炉顶压力提高了0.08千克/平方厘米，同时稳定风量并保持上限操作，高炉炉内透气性指数明显提高，吃风吃热和适应原燃料变化能力明显增强。经过一系列调整，两座高炉平均负荷稳定在5.2以上，平均日常无缝钢管稳定在25300吨以上，形成了无缝钢管产量和风量良性循环的局面。
　　10月13日，无缝钢管分厂4号磨煤机分离器轴承损坏。如果组织更换，至少需要24小时，这样势必影响二高炉正常生产。面对困难，无缝钢管分厂制粉岗位优化磨煤工艺，增加磨煤机内的煤层厚度，提升加载作用力，降低排粉风机风量等一系列措施，确保喷吹煤粉的正常供应。但这样会提高喷吹煤粉中的杂质含量，进而影响高炉喷吹效果。为确保正常喷煤，喷煤岗位职工密切关注喷煤系统的各点压力，超前判断，及时采取措施，避免发生停煤事故。喷枪工24小时在炉台待命，一旦发现喷枪堵塞，立即处理，把因喷枪堵塞造成喷吹煤量亏损的影响降到最低。
　　持续开展“一岗一标”活动。该厂通过开展“明确目标、落实责任、寻找差距、追求完美”为主题的研讨活动，把岗位的各项指标细化到每一个操作环节，落实到岗，责任到人。对值班作业长当班的料批数、风温、风量，交班前2小时内的炉温、特殊炉况处理等指标进行细化并制定标准。通过开展此项活动，明确了岗位职工工作标准、工作职责，提升了高炉操作的精细化管理水平。同时，该厂还开展了“岗位之星”劳动竞赛，将月末获得“岗位之星”荣誉称号的职工照片和先进事迹，做成展板进行展示，并把评比结果纳入到季度、年度先进评选标准中，极大地调动了职工的积极性，营造了浓厚的比学赶超氛围。

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